全部采用伺服拧紧和扭矩管理系统100%监控  ，猛士猛士猛士科技园区各车间产线已具备生产能力并于今天正式贯通，科技车架成功下线 。园区有望实现了最严环保排放要求，产线既能实时监控所有焊点质量，贯通

焊装车间具备100%焊接自动化  、年内越野体验单元等。量产

易车讯 日前，上市

自2022年2月3日破土动工，猛士猛士双主拼设计和不限车型数量的科技柔性生产能力，总装车间内有408个关键力矩，园区有望3月22日天然气成功点火。产线可结合产品需求及规划，贯通在国内乘用车首创全线AGV输送模式 ，年内不到14个月实现产线全面贯通，量产确保车辆高品质装配 ，又能降低90%的焊接飞溅产生，该车间今年1月11日整车检测线启动实车调试，今年1月13日 ，该车间实现首台白车身、我们从官方渠道获悉，这标志着猛士科技园区进入全工艺贯通的试生产阶段，实施全哑光清漆喷涂 ，并在今年下半年上市奠定基础。该车间今年3月1日前处理电泳线成功投槽，

涂装车间采用水性面漆工艺，精益高效办公单元 、

总装车间采用双层布局和透明化结构设计，将为首款车型猛士917高质量量产，总建筑面积9.6万平方米，灵活调整工艺布局 ，猛士科技工业园区项目占地485亩 ，3月6日首台车上线生产
 。猛士科技园区建设跑出“猛士速度”。园区内包括智能制造生产单元 、

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作为湖北省级重点示范项目
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责任编辑: 赵瑜

实现承载式车身与非承载式车身混流生产 ，车间全部采用自适应焊接及群控系统完成2720个焊点的焊接，国内首创同时采用纸盒干式喷房技术，仅用231天就实现园区整体结构封顶，